大家都知道生物制藥廠不僅設(shè)備要求高、生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、潔凈等級和無菌的要求也高,而且對生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求。在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)潛在的生物危害,生物制藥的生產(chǎn)車間也需要凈化無塵的車間:
生物制藥凈化車間設(shè)計(jì)
關(guān)于生物制藥凈化車間設(shè)計(jì)有那些注意事項(xiàng)
1、潔凈區(qū):需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間,其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。
2、氣鎖間:設(shè)置于兩個或數(shù)個房間之間(例如不同潔凈度等級的房間之間)的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時(shí),對氣流進(jìn)行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
3、生物醫(yī)藥的凈化室基本特征:是以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。
4、藥品生產(chǎn)車間潔凈度一般分為四個等級:100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。
5、凈化無塵車間的溫、濕度:在無特殊要求下,溫度在18-26°,相對濕度控制在45-60。
6、生物醫(yī)藥凈化無塵車間污染控制:污染源控制,散播過程控制,交叉污染控制。
生物制藥凈化車間工程
7、醫(yī)藥凈化室關(guān)鍵技術(shù)主要是在于控制塵埃和微生物,作為污染物質(zhì),微生物是凈化車間環(huán)境控制的重中之重,醫(yī)藥凈化廠房潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì),可以直接污染藥品,卻并不影響潔凈度檢測,所以常說:GMP需要空氣凈化技術(shù),而空氣凈化技術(shù)不代表GMP。潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程和過程,不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所,不掌握污染物質(zhì)的方法和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
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